Автор Тема: Производство ДСП  (Прочитано 2758 раз)

Оффлайн Pratavetra

  • Новенький
  • *
  • Сообщений: 19
    • Просмотр профиля
Производство ДСП
« : Март 12, 2013, 08:50:04 pm »
Древесно-стружечная плита (ДСП) известна нам как высокотехнологичный заменитель дерева в строительстве и мебельном производстве. Этот материал отличается экологичностью, практичностью, он легок по весу и прост в обработке.

Чаще всего этот материал применяют при таких работах как:
•   изготовление полов, перегородок, ограждений, настилов и разных разборных конструкций;
•   внутренняя обшивка стен и крыш;
•   производство стеновых панелей;
•   декор помещения;
•   производство съемной опалубки;
•   изготовление разных видов мебели и упаковки;

Следует заметить, что основными полезными характеристиками ДСП являются:
1.   Влагостойкость;
2.   Огнеупорность;
3.   Механичная прочность;
4.   Экономичность;
5.   Декоративная ценность.
Наверное, все мы знаем, что изделия из ДСП на порядок дешевле деревянных и намного качественнее по сравнению с пиломатериалом. Еще одним несомненным достоинством можно назвать легкость монтажа и простоту в эксплуатации.

Предлагаю рассмотреть актуальную идею бизнеса по созданию производственного предприятия по изготовлению ДСП.

Как происходит процесс изготовления ДСП? Самый распространенный метод получения древесно-стружечной плиты заключается в прямом горячем прессовании специальной смеси. Она состоит из стружки и клеящей смолы, которая имеет свойство быстро расплавляться. Основными видами сырья можно назвать опилки, кусочки шпона, мелкие древесные отходы, щепки и тому подобное. После размешивания древесной стружки с вяжущим материалом, массу выливают в формы, где она под воздействием повышенного давления и высоких температур образует единое изделие. Потом готовые плиты достают из форм, охлаждают, делают обрезку в соответствии с заданными размерами и шлифуют.

ДСП выпускают нескольких видов. Самые распространенные это:
•   шлифованные и нешлифованные плиты;
•   одно-, двух-, трехслойные;
•   водостойкие, устойчивые к изгибам и другой деформации;
•   плиты разной плотности;
•   декорированы пленками, бумагой, шпоном или пластиком.

Также различают сортность ДСП. Плиты первого сорта имеют идеально ровную поверхность и края, второй сорт характеризуется небольшими дефектами (сколы, царапины). Бракованные изделия – третий сорт. Они, как правило, применяются только в черновых работах.

Если учитывать то, что главным потребителем плит ДСП можно назвать мебельные фабрики, то целесообразно наладить выпуск ламинированных и шлифованных плит. Также изделия ДСП популярны у компаний, выполняющих как строительные, так и ремонтные работы. Еще одним каналом сбыта можно назвать машиностроительные предприятия (в том числе вагоностроение). В производстве транспорта для изготовления перегородок применяют ламинированные ДСП.
Оборудование, необходимое для организации производства ДСП, отличается по источнику сырья. Если планируется производство на собственном сырье, необходимы измельчители, строгальные и раскроечные станки для переработки мелких древесных отходов.

В случае производства из покупного сырья, комплект оборудования составляет:
1.   смесители для массы из стружки и клеящего вещества;
2.   формы и формующие механизмы;
3.   прессы для склеивания плит;
4.   охладители, обрезатели для краев;
5.   шлифовальный агрегат для обработки боковин и горизонтальных поверхностей плит.
Также следует учесть, что существует дополнительное оборудование, такое как подъемные столы, транспортеры, штабелеры, машины-погрузчики, сушильные установки – все это помогает наладить бесперебойную работу и повысит общую автоматизацию и технологичность производственного процесса.

Примерная сумма капиталовложений для небольшой по производительности лини составит 10 млн. руб. Другие затраты на организацию производства (покупка дополнительного оборудования, подготовка цеха, монтаж оборудования и др.) будут в пределах 2 млн. То есть, общая стоимость воплощения в жизнь этой бизнес-идеи стартует от цифры 12 млн. руб.

Если брать в расчет производство 1 тыс. куб. метров в месяц, при рентабельности 20-25%, срок окупаемости затрат составит около года. На основании этого, можно судить о быстром возврате инвестиций и дальнейшей прибыльности проекта.

Идеи будут

Производство ДСП
« : Март 12, 2013, 08:50:04 pm »

Оффлайн AntonJurash

  • Новенький
  • *
  • Сообщений: 7
    • Просмотр профиля
  • Город: Москва
Re: Производство ДСП
« Ответ #1 : Апрель 07, 2014, 12:40:14 pm »
Да, деревянные материалы всегда будут актуальны, тем более, войдя в этот бизнес сейчас, есть перспектива, в будущем серьезно поднять свои доходы, так как древесина будет стремительно дорожать как материал.

Оффлайн Baska-Baska

  • Новенький
  • *
  • Сообщений: 22
    • Просмотр профиля
  • Город: Индустриальный город
Re: Производство ДСП
« Ответ #2 : Апрель 26, 2014, 01:12:35 pm »
Пугали-пугали нас тем, что ДСП скоро исчезнет, останется только МДФ.  А ведь нет, вариант "дешево и сердито" рулит! Автору темы хочу добавить, что грамотные и опытные технологи при производстве ДСП - залог успеха. Знавала я одних ребят, которые решили самостоятельно изобретать велосипед. Так они замучились подбирать пропорции компонентов. Прорву времени угрохали не на то, чтобы на поток производство поставить, а чтоб получить сертификат соответствия на продукцию! Сейчас, конечно, технологическое оборудование само все отмеряет,  температурный режим выбирает, выдержку соблюдает. Но без специалиста может случайно такая каша завариться... Считаю, что лучше предотвратить сбой, чем потом исправлять последствия! 

 

Узнай Идеи первым ! Подпишись ! Ваш e-mail:* Ваше имя:*